Elektromechanik systemów pomiaru jest najbardziej poszukiwany w przemyśle wymagającego precyzji. Dodatkowym elementem są systemy kontroli jakości znajdujące szerokie zastosowanie w produkcji. Praca elektromechanika zajmującego się budowaniem systemów pomiaru i kontroli jakości polega na projektowaniu, instalowaniu, konserwacji i naprawie zaawansowanych systemów mierzących oraz monitorujących jakość produkcji w różnych branżach przemysłowych. Codzienne obowiązki tego specjalisty obejmują analizę wymagań klienta, projektowanie odpowiednich systemów pomiarowych, ich instalację oraz kalibrację. Ponadto, elektromechanik zajmuje się także utrzymaniem i naprawą tych systemów, a także szkoleniem personelu w zakresie ich obsługi.
Zobacz inne zawody
Elektromechanik:
- systemy napędowe
- automatyzacja przemysłowa
- robotyka przemysłowa
- pomiar i kontrola jakości
- transport materiałów
Elektromechanik buduje różnorodne systemy pomiaru i kontroli jakości. Włączając w to systemy wizyjne do inspekcji produktów, systemy pomiarowe (np. systemy pomiaru wymiarów, grubości, napięcia, temperatury), systemy testujące (np. testery jakości, testery wytrzymałościowe), oraz systemy monitorowania procesów produkcyjnych.
Rodzaje firm przemysłowych korzystających z usług elektromechaników zajmujących się budowaniem systemów pomiaru i kontroli jakości mogą obejmować:
- przemysł motoryzacyjny,
- elektroniczny,
- farmaceutyczny,
- spożywczy,
- chemiczny i metalurgiczny.
Firmy z tych sektorów gospodarki często wymagają zaawansowanych systemów pomiarowych. Chcą w ten sposób zapewnić wysoką jakość swoich produktów oraz spełnić regulacje i standardy branżowe.
Elektromechanik systemów pomiaru – skutki
Wprowadzenie systemów pomiaru i kontroli jakości przynosi firmie wiele korzyści. Po pierwsze -poprawę jakości produkowanych wyrobów, redukcję wad i strat. Po drugie – optymalizację procesów produkcyjnych, zwiększenie efektywności oraz zgodność z normami i regulacjami branżowymi. Następnie dzięki precyzyjnym systemom pomiarowym firma może szybciej wykrywać błędy i defekty w produkcji. W wyniku czego powoduje zmniejszenie kosztów napraw, zwrotów i reklamacji.
Przykłady systemów pomiaru i kontroli jakości obejmują:
- Systemy wizyjne do inspekcji wizualnej produktów. Wykorzystują kamery i oprogramowanie wizyjne do detekcji wad, zarysowań, ubytków lub nieprawidłowości na powierzchniach produktów.
- Systemy pomiarowe do pomiaru wymiarów. Wykorzystują różne czujniki i urządzenia pomiarowe do precyzyjnego określania wymiarów, grubości, kształtu czy położenia elementów produktu.
- Testery jakościowe: Służą do przeprowadzania testów wytrzymałościowych, testów niszczących, testów funkcjonalnych lub innych testów mających na celu ocenę jakości produktu.
- Systemy monitorowania procesów produkcyjnych. Pozwalają na ciągłe monitorowanie parametrów procesów produkcyjnych, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość, aby zapewnić ich stabilność i jakość produkowanych wyrobów.
Aby rozpocząć współpracę rekrutacyjną, skontaktuj się z nami! Porozmawiajmy o Twoich potrzebach, byś mógł przekonać się, że jesteśmy w stanie im sprostać.